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掌握高速分散均质乳化机规范使用方法是实现长期稳定运行的关键保障
点击次数：19 更新时间：2025-12-09
高速分散均质乳化机是集高速剪切、离心撞击与空穴效应于一体的多功能流体处理设备，广泛应用于化妆品、食品、制药、纳米材料及化工等领域，用于制备乳液、悬浮液、膏霜等均一稳定体系。其核心通过转子-定子系统在10,000–30,000rpm高速旋转下产生强大剪切力，将液滴或颗粒破碎至微米甚至亚微米级。掌握高速分散均质乳化机的规范使用方法，是实现长期稳定运行的关键保障。
一、使用前准备
查物料特性：确认粘度（通常＜10,000cP）、温度、腐蚀性是否匹配设备材质（如316L不锈钢或PTFE）；
查工艺参数：根据配方设定转速（低粘初混→高粘精乳）、时间（通常2–15分钟）及批次量（不超过容器2/3）；
查设备状态：确保刀头安装牢固、密封圈完好、冷却水路畅通（如带夹套）。
二、规范操作流程
投料顺序与方式
先加入连续相（如水相），再缓慢加入分散相（如油相），避免结团；
高粘物料可预热降低粘度，提升分散效率；
粉体建议通过漏斗或真空吸料系统加入，防止扬尘。
启动与运行
从低速（3,000–5,000rpm）开始，待物料初步混合后再逐步升至目标转速；
刀头应浸没于液面下，避免空转吸入空气导致气泡过多；
运行中观察电流表，若超载立即降速或停机。
过程控制
控制温升：高剪切产热显著，必要时启用夹套冷却（通冷水或乙二醇）；
避免长时间连续运行（建议≤30分钟/批次），防止电机过热；
对热敏物料（如蛋白、维生素），采用间歇式操作。
停机与清洗
先降速至停止，再关闭电源；
立即用适宜溶剂（水、乙醇等）冲洗刀头与腔体，防止干结固化；
拆卸刀头清洁缝隙，检查刃口是否磨损或崩缺。
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